Әртүрлі мақсаттағы қуыс осьсимметриялық бөлшектердің қабырғасын жұқарту арқылы созу технологиялық процестерін жобалау кезіндегі модельдеу.
Авторлар
DOI:
https://doi.org/10.31489/2024No4/99-108Кілт сөздер:
технологиялық процесс, қабырғаны жұқарту арқылы созу, қарқынды пластикалық деформация, жуықталған монотондылық критерийі, кернеулі-деформацияланған күйАңдатпа
Күрделі жүктеме жағдайында жұмыс істейтін бірқатар бұйымдар бар, оларды дәстүрлі штамптау операцияларымен дайындау қажетті қасиеттерді қамтамасыз етуге мүмкіндік бермейді, бұл ақаулардың көп мөлшеріне әкеледі. Жоғары беріктікке ие бұйымдарды дайындаудың мүмкін бағыттарының бірі - технологиялық процеске қарқынды пластикалық деформация әдістерін енгізу, ол көлемді (тең арналы бұрыштық престеу, айнымалы қима арнасы арқылы бойлық сығымдау, ішкі контур бойынша қабырғаны жұқарту арқылы созу) және беттік (тесіктерді дорндау, роликтермен немесе шарлармен айналдыру) болуы мүмкін. Жуықталған монотондылық критерийін қолдану техникасы, оның қабырғаны жұқарту арқылы созу мысалында технологиялық параметрлермен байланысы көрсетілген. Процестің жуықталған монотондылығын қамтамасыз ететін жұқарту арқылы созудың технологиялық параметрлерін (үйкеліс жағдайлары мен деформация дәрежесін) таңдау мысалы келтірілген. Нәтижелер, атап айтқанда, «деформация ─ кернеу» қисығын негізді түрде таңдауға мүмкіндік береді.
References
Vinnik P.M., Ivanov K.M. (2016) Processes of complex loading in technological problems. News of higher educational institutions. Mechanical engineering. 6, 675, 62-72. Available at: https://www.researchgate.net/publication/308389554_ Combined_Loading_Processes_in_Technological_Problems
Smirnov-Alyaev G.A. (1978) Resistance of materials to plastic deformation. Leningrad, Mashinostroenie Publ., 368 p. Available at: https://studfile.net/preview/19957333/ [in Russian]
Haghshenas M., Klassen R.J. (2015) Mechanical characterization of flow formed FCC alloys. Materials Science and Engineering, 641, 249 – 55. DOI: 10.1016/j.msea.2015.06.046. DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.06.046
Bhatt R.J., Raval H.K. (2017) Investigation of effect of material properties on forces during flow forming process. Procedia Engineering, 173, 1587 – 1594. DOI: 10.1016/j.proeng.2016.12.265. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.12.265
Davidson M.J., Balasubramanian K., Tagorea G.R.N. (2008) An experimental study on the quality of flowformed AA6061 tubes. Journal of Materials Processing Technology, 203 (1–3), 321 – 325. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2007.10.021. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.021
Bedekar V., Pauskar P., Shivpuri R. (2017) Microstructure and texture evolutions in AISI 1050 steel by flow forming. J. HoweProcedia Engineering, 81, 2355 – 2360. DOI: 10.1016/j. proeng.2014.10.333. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.10.333
Marini D., Corney J. (2008) A methodology for assessing the feasibility of producing components by flow forming. Journal of Materials Processing Technolog, 5(1), 210–234. DOI: 10.1080/21693277.2017.1374888. DOI: https://doi.org/10.1080/21693277.2017.1374888
Wang X., Xia Q., Cheng X. (2017) Deformation behavior of Haynes 230 superalloy during backward flow forming. Int. J. Precis. Eng. Manuf., 18(1), 77 – 83. DOI: 10.1007/s12541-017-0009-4. DOI: https://doi.org/10.1007/s12541-017-0009-4
Udalov A.A., Parshin S.V., Udalov A.V. (2018) Theoretical investigation of the effect of the taper angle of the deforming roller on the limiting degrees of deformation in the process of flow forming. MATEC Web of Conferences, 224, 01040. DOI: 10.1051/matecconf/201822401040. DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201822401040
Udalov A.A., Parshin S.V., Udalov A.V. (2019) Influence of the profile radius of the deforming roller on the limit degree of deformation in the process of flow forming. Materials Science Forum, 946, 800 – 806. DOI:10.4028/www.scientific.net/msf.946.800. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.946.800
Okulov R.A., Semenova N.V. (2019) Modeling the Drawing of Square-Cross-Section Pipes/Tubes Made from Various Materials. Metallurgist, 65, 571-577. Available at: https://link.springer.com/article/10.1007/s11015-021-01192-z. DOI: https://doi.org/10.1007/s11015-021-01192-z
Hatala M., Botko F., Peterka J., Bella P., Radic P. (2020) Evaluation of strain in cold drawing of tubes with internally shaped surface. Materials Today: Proceedings, 22, 287 – 292. Available at: https://www.sciencedirect.com/ science/article/abs/pii/S2214785319330962 DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.08.119
Boutenel F., Delhomme M., Velay V., Boman R. (2018) Finite element modelling of cold drawing for high-precision tubes. Comptes Rendus – Mecanique, 346, 665 – 677. Available at: https://www.sciencedirect.com/science/ article/pii/S1631072118301220 DOI: https://doi.org/10.1016/j.crme.2018.06.005
Vorontsov A.L. (2014) Theory and calculations of metal forming processes. Vol. 2. Moscow, BMSTU Publ., 441. Available at the: https://www.labirint.ru/books/541059/ [in Russian]
Vinnik P.M., Ivanov K.M., Danilin G.A., Remshev E.Yu., Vinnik T.V. (2015) Prediction of the mechanical properties of a part obtained by drawing with thinning. Metalloobrabotka, 88, 31 – 36. Available at: https://polytechnics.ru/arhmo/2015/product-details/365-metalloobrabotka-4-88-2015.html.
Downloads
Түсті
Өңделді
Қабылданды
Жарияланды
How to Cite
Журналдың саны
Бөлім
License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
