Есептеуіш рентгендік томография әдісімен композициялық материалдардағы соққы зақымдарының таралуын талдау
DOI:
https://doi.org/10.31489/2019No2/31-35Кілт сөздер:
Рентгендік томография, полимерлі композициялық материалдар, ұшақтың дизайны, бұзбайтын әдістерАңдатпа
Композициялық материалдардан жасалған конструкцияда сызықтық детекторы бар рентгендік есептеуіш томографты қолдануымен соққы зақымдалуын үлестіруді бағалау әдістемесі ұсынылған. Сызықты детекторды пайдалана отырып, есептеуіш рентгендік томография әдісімен ішкі қатпарларды бақылау мүмкіндігін талдау мақсатымен көмірпластиктен жасалған соққы зақымдары бар үлгілерді зерттеу бойынша эксперимент жүргізілді. Жүргізілген зерттеу аясында композициялық материалдардан жасалған конструкцияларға ерекше назар аударылды. Бұл конструкцияның жоғары жүктемеге ие элементтерінде осы материалдарды қолдануға және оларды дайындаудың технологиялық процестерін пысықтау қажеттігіне байланысты. Әзірленген әдістеме сызықтық детекторы бар томографтарды қолдану кезінде қатпарларды талдау рәсімін жеңілдетуге және бақылаудың мобильдік әдістерінің деректерін верификациялауға мүмкіндік береді. Одан басқа, әдістеме композициялық материалдардан жасалған конструкцияларды жөндеу әдістерін әзірлеу кезінде қолданылуы мүмкін. Соққы зақымдалуымен үлгілерді әлсіреудің сызықтық коэффициентінің таралу томограммасының мысалы ұсынылған.
References
"1 Kluiev V.V., Sosin F.R., Kovalev A.V., Weinberg E.I. et al. Nerazrushaiuschii control I diagnostika, 2-nd edition. Мoscow, Mashinostroenie, 2003, 656 p. [in Russian]
Weinberg E.I., Weinberg I.A. Computed Tomography Scanners for Non-Destructive Testing and Quantity-related Diagnostics of Aerospace Products. Dvigatel. 2008, No. 2, pp. 19 – 23. [in Russian]
Goncharenko V.I., Oleshko V.S. Calculations of Tool Hardness in the Aviation Industry. Russian Engineering Research. 2017, Vol.37, No.6, pp. 554–556. DOI: 10.3103/S1068798X17060119.
Goncharenko V.I., Oleshko V.S. Determining the surface energy of tools in the aviation industry. Engineering Research. 2017, Vol.37, No.7, pp. 628–630. DOI: 10.3103/S1068798X17070127.
Boitsov B.V., Vasiliev S.L., Gromashev A.G., Yurgenson S.A. Metody nerazrushaiuschego kontrolya, primeniaemie dlya konstruktsiy iz perspektivnikh kompozitsionnikh materialov. MAI, Electronic Journal. 27.12.2011. Release No 49. Available at: http://www.mai.ru/science/trudy/. [in Russian]
Vasiliev S.L., Artemiev A.V., Yurgenson S.A. Analiz metodom vichislitelnoi rentgenovskoi tomografii vozdeistviaa staticheskoi nagruzki na strukturu polimernogo kompozitsionnogo materiala. Proceedings of 10th International Conference on Non-Equilibrium Processes in Nozzles and Streams (NPNJ 2014), May 25-31, 2014, Alushta. М.: MAI, 2014. pp. 543-545. [in Russian]
Vasiliev S.L., Artemiev A.V., Bakulin V.N., Yurgenson S.A. Kontrol obraztov metodom vichislitelnoi rentgenovskoi tomografii pod nagruzkoi. Russian Journal of Nondestructive Testing, 2016, No.5. pp. 63-73.
Advisory Circular № 20-107B Composite aircraft structure, USA, FAA, 2009. Available at: www.faa.gov/documentLibrary/media/Advisory_Circular/AC20-107B.pdf.
Mikulik Z., Kelly D.W., Prusty B.G., Thomson R.S. Prediction of flange debonding in composite stiffened panels using an analytical crack tip element-based methodology. Composite Structures. 2008, Vol.85, No. 3, pp. 233 – 244. DOI:10.1016/j.compstruct. 2007.10.027.
Nishino T., Hirokane D., Nakamae K. X-ray diffraction studies of the environmental deterioration of a transversely loaded carbon-fiber-reinforced composite. Composites Science and Technology. 2001, Vol.61, No.16, pp. 2455 – 2459. DOI:10.1016/S0266-3538(01)00174-9.
DeKalbermatten T., Jäggi R., FLüeler P., Kausch H.H., Davies P. Microfocus radiography studies during model interlaminar fracture tests on composites. Journal of Materials Science Letters. 1992, Vol.11, No.9, pp. 543 – 546.
Yurov V.M., Oleshko V.S. The impact of the environment on the contact potential difference of metal machine parts. Eurasian Physical Technical Journal. 2019, Vol.16, No.1 (31), pp. 99 – 108.
Oleshko V.S. Optimal Number of Duralumin Samples in Determining the Surface Energy. Russian Engineering Research, 2019, Vol. 39, No. 3, pp. 272–275. https://doi.org/10.3103/ S1068798X19030183.
"
