Экспериментальное исследование методом вычислительной рентгеновской томографии изменения структуры полимерного композиционного материала.
DOI:
https://doi.org/10.31489/2019No2/26-30Ключевые слова:
композитный материал, рентгеновская компьютерная томография, неразрушающий контроль, авиационная конструкцияАннотация
В статье на основе применения метода вычислительной рентгеновской томографии предложена методика оценки изменения состояния структуры полимерного композиционного материала при воздействии статической нагрузки. Представлены результаты анализа изменения структуры для углепластиковых образцов на начальных этапах нагружения. Предложенная методика исследования позволяет не только оценить развитие трещины при силовом воздействии, но и проанализировать изменения материала в зависимости от наличия и уровня нагружения. Кроме этого, введены количественные параметры, позволяющие сравнивать склонность материала к накоплению повреждений при различных технологических процессах. Полученные результаты тестового исследования показывают, что предложенная методика позволяет с высокой точностью проводить анализ поведения материала под нагрузкой и выявлять тенденции, характерные для рассматриваемого типа материала и укладки.
Библиографические ссылки
"1 Mikhailin Yu.A. Structural polymer composite materials, 2nd edition. Мoscow, 2008, 822 p.
Goncharenko V.I., Oleshko V.S. Calculations of Tool Hardness in the Aviation Industry. Russian Engineering Research. 2017, Vol. 37, No. 6, pp. 554–556. DOI: 10.3103/S1068798X17060119.
Goncharenko V.I., Oleshko V.S. Determining the surface energy of tools in the aviation industry. Russian Engineering Research. 2017 Vol. 37, No. 7, pp. 628–630. DOI: 10.3103/S1068798X17070127.
Lurie S.А., Dudchenko А. Introduction to the mechanics of nanocomposites. Мoscow, 2010, 160 p.
Klyuev V.V., Sosin F.R., Kovalev А.V. Non-destructive testing and diagnostics. Weinberg and others. 2nd edition. Мoscow, Engineering, 2003, 656 p.
Boicov B.V., Vasilyev S.L., Hromachev А.G., Jurgenson S.А. Non-destructive testing methods used for structures made of advanced composite materials. Labor of MAI: Electronic Journal. 27.12.2011. Issue 49.
Vasilyev S.L., Artemyev A.V., Jurgenson S.А. Analysis of the impact of static load on the structure of polymer composite material by computational x-ray tomography. Proceedings of the X Intern. Conference on nonequilibrium processes in nozzles and jets, Alushta, May 25-31 2014. Мoscow, 2014, pp. 543-545.
Nikishkov Y., Airoldi L., Makeev A. Measurement of Voids in Composites by X-Ray Computed Tomography. Composites Science and Technology, 2013, 89, pp. 89-97.
Fuji T., Zako M. Fracture mechanics of composite materials. Мoscow, Мir, 1982, 232p.
Brautman L., Krok R. Composite materials. Fracture and fatigue. Мoscow, 1978. Vol. 5, 483 p.
Potrakhov N.N., Anoshkin A.N., Zuiko V.Yu. and others. Computational and experimental evaluation of the strength of the composite frame segment using the method of in-situ X-ray inspection. Bulletin of the Perm national research Polytechnic University. Mechanics. 2017, No. 1, pp.118 – 133.
Na W.J., Ahn H.C., Park K.M., Kang H.M., Yu W.R. In-situ damage monitoring of textile composites using x-ray computed tomography. Proceedings of the ECCM15: 15th European conference on composite materials. Italy, Venice, 2012, pp. 229 – 236.
Withers P.J., Preuss M. Fatigue and Damage in Structural Materials Studied by X-Ray Tomography. Annual Reviews. 2012, Vol. 42, p. 81–103. DOI: 10.1146/annurev-matsci-070511-15511.
Brault R., Germaneau A., Dupré C., Doumalin P., Mistou S., Fazzini M. In-situ Analysis of Laminated Composite Materials by X-ray Micro-Computed Tomography and Digital Volume Correlation. Experimental Mechanics. 2013, Vol. 53, No. 7, p. 1143–1151. DOI: 10.1007/s11340-013-9730-9.
Yurov V.M., Oleshko V.S. The impact of the environment on the contact potential difference of metal machine parts. Eurasian Physical Technical Journal. 2019. Vol. 16, No. 1 (31). pp. 99–108.
Oleshko V.S. Optimal Number of Duralumin Samples in Determining the Surface Energy. Russian Engineering Research. 2019, Vol. 39, No. 3, pp. 272–275. https://doi.org/10.3103/S1068798X19030183.
"
